--------------------3D打印的砂模-----新型大尺寸防爆电机壳铸铁件------------------------------

防爆电机壳使用3D打印工艺的特点主要包括以下几个方面：

1. 成本效益和减少浪费：3D打印技术不需要任何模具，因此对于小批量订单生产可以带来巨大的成本效益。同时，由于3D打印过程的高精度，可以带来极低的浪费或报废率。

2. 优化零件设计：3D打印技术可以用来优化零件，通过对零件进行拓扑优化以达到耐用、高性能以及减重的效果。

3. 快速制造和设计自由度：3D打印过程快速，具有成本效益，并为设计师提供了极大的创作自由。3D打印带来的自由度对于重新优化原来的零件设计并节省尽可能多的材料非常重要。

4. 轻量化设计：3D打印技术可以实现使用铣削或射芯等常规工艺无法实现的几何形状，尤其是当需要测试全新的设计时，3D打印带来了极高的便利性。轻量化设计是近年来最重要的设计趋势之一，3D打印砂型不仅能够实现使用传统工艺无法实现的几何形状。

5. 缩短制造时间和降低生产成本：与传统方法相比，3D打印技术可以将制造时间从数周或数月缩短为数天乃至数个小时，同时原材料浪费率很低，绝大部分材料可以被回收再次使用。

6. 制造更为复杂的部件：3D打印技术不受复杂程度的限制并且不会增加制造成本和时间，这对于传统铸造工艺来说是一个显著的优势。

7. 个性化需求制造：3D打印技术可以快速制造出无论结构如何的目标对象，并且基于可负担的成本，满足个性化定制的需求。

8. 清洁环保：3D打印无需集中的、固定的制造车间，并且在生产过程中不会产生废料或者排放有害气体，整个生产过程安全且环保。

9. 以机代人：3D打印机属智能装备，可以实现无人值守的数字化熄灯工厂生产模式。

10. 质量更轻，硬度更高：3D打印的电机外壳比传统铸造技术制造的类似部件要轻10%；在硬度上，这种新部件的硬度也比以前提高了100%。

11. 工艺更简单，易于制造：3D打印技术制造零部件不需要传统铸造的模具，在节约成本的同时，也节省了大量的时间。

12. 无须组装，更加高效：使用3D打印技术制造零件是一体化成型，无须组装，缩短了供应链，大大提高了生产效率。

13. 更易于集成化：利用3D打印的电机驱动外壳，可以电动马达和双速变速箱安装在同一个外壳内，或将轴承、热交换器和润滑油供应集成到驱动单元中，这在很大程度上有助于汽车零件的集成化。

14. 节省原材料，减少废弃副产*：利用3D打印技术制造电机驱动外壳，除外壳所需的原材料外，几乎不会再有多的原材料消耗，也因此很少会产生废弃的副产品。

这些特点表明，3D打印技术在防爆电机壳的制造中提供了显著的优势，包括成本效益、设计灵活性、环境友好性以及提高生产效率等。

郑州中兴三维科技有限公司是一家位于河南省郑州市的高新技术企业、专精特新企业，专注于工业级铸造用巨型砂型3D打印机设备的研发、制造、生产及销售。以下是该公司的主营业务介绍：

1. 工业级铸造用巨型砂型3D打印机设备销售：公司研发的3D打印机设备采用先进的3DP技术原理，通过打印头将黏结剂“印刷”在均匀平铺的砂子上面，逐层叠加获得所需立体模型。该设备突破了传统加工尺寸限制，产品打印成型尺寸9\*2.5\*1.5M，打印砂型满足4-15米级的生产需求。

2. 专业系统性解决方案：公司提供的解决方案涵盖了从砂型设计到交付产品的全流程，包括3D砂型的图纸设计，确保设计的精确性和实用性，以及3D砂型打印服务，实现从设计到成品的快速转换。

3. 3D砂型打印服务：公司的3D砂型打印服务能够满足客户对于复杂结构铸件的生产需求，特别适用于内部结构复杂铸件的生产，提升铸件质量，提高生产效率。

4. 代工砂型3D铸件产品：公司提供包括铸灰铁件、铸铝件、铸合金钢件在内的多种金属材料的铸件产品，满足不同行业和应用场景的需求。

5. 合资共建砂型3D打印服务中心：郑州中兴三维科技有限公司积极与合作伙伴合资共建砂型3D打印服务中心，通过共享技术、资源和市场，实现互利共赢。这种合作模式不仅能够加速技术的商业化进程，还能为客户提供更加便捷、高效的服务体验。

6. 专有技术与专利：公司在3D砂型打印领域拥有深厚的技术积累，已取得包括“无箱造型3D砂型打印系统”、“3D砂型打印随动加砂系统”、“一种覆盖式3D砂型打印模组”、“一种双向铺砂3D砂型打印装置”等多项实用新型专利和发明专利。这些专利技术不仅提升了公司的核心竞争力，也为合作伙伴和客户提供了强有力的技术支持和保障。点击搜索：“中兴三维.在线”，官网了解更多资迅

郑州中兴三维科技有限公司致力于成为工业3DP砂型打印机行业的引领者，为客户提供高质量的产品和服务，共同开启铸造行业的新篇章。